گرافائيٽ مولڊ ۾ سٺو مٿاهين درجه حرارت جي مزاحمت آهي ، مستحڪم ڪارڪردگي وڌيڪ حرارت تي ، گرمي جي گھٽتائي جي گھٽ مقدار ۽ ٿڌي ڇڪڻ ، جنهن کي نظرانداز ڪري سگهجي ٿو ؛ گرافائي ۾ سٺو سڻڀ آهي ، ۽ شيشي جو مائع مضبوط ڪرڻ جي دوران ٺهيل تي آسان ناهي ، ۽ سٺي حرارتي چالکائي ، ڪپڙن جي مزاحمت ، اعليٰ ميڪانياتي طاقت ۽ ٻيون خاصيتون آهن. صنعتي پيداوار ۾ ، صحيح پيداوار جا نتيجا حاصل ڪرڻ لاءِ ، نه رڳو مناسب گرافائٽ مواد کي چونڊڻ گهرجي ، پر گرافائي مولڊ جي ڊيزائن ، پروسيسنگ معيار ۽ استعمال ۾ صحيح انسٽاليشن به تمام ضروري آهي. اسان وٽ گراهڪن لاءِ صحيح گرافائيٽ مواد جي پيداوار ، ڊيزائن ۽ پروسيس ۾ گرافائيٽ مولڊ جي پيداوار جي سامان لاءِ مناسب گرافائيٽ مواد چونڊڻ ۾ مدد ڏيڻ جي قابليت موجود آهي ، ۽ اسان گراهڪن جي راءِ غور سان ٻڌڻ ۽ گراهڪن کي درپيش مسئلا حل ڪرڻ چاهيون ٿا. استعمال جي عمل ۾.
هن قسم جا ٺهيل واحد سوراخ جي مختلف شڪلون ، porous خاص شڪل ، جسم جي lockنگ لاڪ. هن قسم جو ٺهيل مسو تانبا ، ايلومينيم ، اسٽيل ۽ لوهه جي مستقل ڪوششن لاءِ مناسب آهي. هي محصول تيز طہارت گرافائي پيداوار آهي ، مستحڪم ڪارڪردگي ۽ سٺي پروسيسنگ ٽيڪنالاجي سان ، جيڪا ڌاتوجيجيل صنعت ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿئي ٿي.
ساڳئي عمل ۾ دٻاء ۽ حرارتي حرڪتون ڪيون وينديون آهن ، ۽ ڪمٽٽر سينٽر کي ننterڙي وقت جي sintering کان پوءِ حاصل ڪري سگهجي ٿو ، جيڪا لاڳيتو گهٽائي ٿي. تيز درجه حرارت ۽ تيز دٻاء تحت ، مصنوعي گرافائيٽ مواد کي استعمال ڪرڻ جو فائدو هڪ ٻيو فائدو ٻين مواد جي مقابلي ۾. ڇاڪاڻ ته مصنوعي گرافائي مواد جي لڪير جي وسعت جو عنصر نن isڙو آهي ، ان مان پيدا ڪيل شين جي شڪل ۽ سائيز جي استحڪام تمام گهڻي آهي.
برقي خارج ٿيندڙ مشيننگ (اي ڊي ايم) برقي خارج ٿيڻ دوران برقي خارج ٿيندڙ سنسڪرت جو نتيجو آهي. برقي چنگا سنکنرن جو بنيادي سبب اهو آهي ته اسپارڪ ڊسچارج دوران اسپارڪ چينل ۾ وڏي مقدار ۾ گرمي پيدا ڪئي ويندي آهي ، جيڪا ايتري تائين گرم هوندي آهي جو الیکٹروڊ جي سطح تي ڌاتو کي جزوي طور پگھل ڪري يا ان کي خارج ڪرڻ لاءِ بخارات ۽ بخارات ڪرڻ جي لاءِ به ڪافي هجي.